成型吸塑鋁模的基本設計原理。

由于不同的成型吸塑鋁模具已應用于許多領域，專業的吸塑鋁模具制造技術近年來也發生了一定的變化和發展，本部分總結了真空吸塑鋁模具的一般設計規則。

真空吸塑鋁模的設計包括批量尺寸、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性和表面質量。

1批量大小實驗，塑料鋁模具生產小時，可采用木材或樹脂制造。但是，如果實驗使用塑料鋁模具來獲取產品相關的收縮、尺寸穩定性和循環時間數據，則應使用單腔塑料鋁模具進行實驗，并能確保其在生產條件下使用。塑料鋁模具一般由石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制成，鋁-樹脂很少使用。

2.在設計幾何形狀時，應經常綜合考慮尺寸穩定性和表面質量。例如，產品設計和尺寸穩定性需要陰模，但表面光澤度高的產品需要陽模。這樣，塑料零件訂購商將綜合考慮這兩點，使產品能夠在Z.佳條件下生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往失敗。

3.尺寸穩定。在成型過程中，塑料件與吸塑鋁模的接觸面比離開吸塑鋁模的尺寸更穩定。如果材料厚度因材料剛度的需要而變化，則陽?？赡苻D化為陰模。塑料件的尺寸公差不得低于收縮率的10%。

4.塑料零件的表面，就成型材料的覆蓋范圍而言，塑料零件可見的表面結構應在與塑料鋁模具接觸的地方形成。如有可能，塑料零件的清潔表面不應與塑料鋁模具表面接觸。就像用陰模制作浴缸和洗衣盆一樣。

5.修改后，如果用機械水平鋸掉塑料零件的夾邊，在高度方向上應至少有6~8mm的余量。其他修復工作，如磨削、激光切割或射流，也必須留有余量。應注意刀口模具切割線之間的間隙Z小，沖孔模具修復時的分布寬度也很小。

6.收縮和變形，塑料容易收縮（如PE），有些塑料部件容易變形，無論如何防止，塑料部件都會在冷卻階段變形。在這種情況下，有必要改變成型塑料鋁模具的形狀，以適應塑料部件的幾何偏差。例如，雖然塑料件壁保持直，但其基準中心偏離10mm；可提高塑料鋁模具底座，以調整變形的收縮。