吸塑铝模:吸塑模具的基本知识。

一般生产模具的整个生产周期应为5至7天。

首先，采用石膏模具生产，模具生产过程类似于塑料样品，优点是生产周期短，成本Z.低，制作整个版本（60X110cm）模具只需要一到两天，缺点是塑料成品表面粗糙，生产模具易碎，耐久性差不能形成深度大、复杂性高、厚板产品。

第二，使用电镀铜模具，其工艺是喷涂一层导电剂，然后放入电解槽镀厚铜层，电镀工艺需要72小时，然后填充石膏（增加硬度）、抛光、气眼处理，电镀铜模具生产的优点是塑料产品表面光滑、成本适中、耐久性适中，缺点是模具生产周期长，不能完成精密塑料产品的生产。

三、采用塑料铝模生产，模具生产需要先采用计算机设计图纸，然后采用数控铣床加工，优点是生产周期适中，后期模具处理时间短（数控加工完成钻孔工作），塑料产品尺寸精度高，模具耐久性强，缺点是成本高。

由于自动高速吸塑成型机的成型范围约为66X110cm，无论是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个模具放在一起，以达到成型尺寸。我们都称这个过程为拼接，需要拼接在有孔的铝板或木板上。拼接后的整个模具称为底模。

对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。底模吸收片材真空时，从片材上方施加压力，将片材均匀拉伸到各部分，否则局部厚度会过薄。