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                  五金冲压件工艺加工原理及工艺特性有哪些?

                  2019-05-22 11:40:18

                   五金冲压件工艺加工原理是什么?包括五金冲压件工艺特性有哪些?一些人员有这样的疑问,五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而得到所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。五金冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。五金冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。五金冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。接下来就给大家分享五金冲压件工艺加工原理及工艺特性。

                   五金冲压件工艺加工原理及特点

                  1、冷冲压的基本原理

                   金属或非金属在外力作用下产生变形,当外力超过材料的屈服极限后,开始塑性变形。如果压力再加大,超过了材料的极限强度,金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质,使材料在常温分离或变形,从而得到所需形状和精度要求的制件。

                  2、冷冲压具有以下优点

                  1)在冲床的冲击下,能得到形状复杂的制件。

                  2)加工后制件精度较高,尺寸稳定,互换性好。

                  3)在材料损耗不大情况下,可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。

                  4)材料利用率高达75%~85%。

                  5)所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。

                  6)操作简便,劳动强度低。

                  7)大量生产条件下,制件成本低。

                  3、冷冲压缺点是对模具要求较高,模具制造较复杂,不适于小批量生产。

                  第二、五金冲压加工的经济性。

                   1、降低制造成本的主要措施

                  1)提高工艺的合理化水平。

                  2)设计各个工件同时加工的模具。

                  3)用提高冲压过程的自动化及高速水平,降低成本。

                  4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。

                  5)提高模具设计水平,减少工序,提高模具寿命。


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